在吹膜工藝中，膜泡在從進(jìn)入風(fēng)環(huán)到達(dá)到最大直徑之間的不穩(wěn)定性是薄膜產(chǎn)生折皺的主要原因。膜泡在吹脹牽引的過程中若出現(xiàn)任何微小的中心偏離現(xiàn)象，都會導(dǎo)致膜泡在碰到人字夾板（collapsing frame）和牽引輥時，其接觸部分會在長度上產(chǎn)生很大的差異，進(jìn)而收卷時在膜泡上交替出現(xiàn)張緊帶和松弛帶，而在松弛帶處往往很容易產(chǎn)生折皺。

樹脂越硬、結(jié)晶度越高，就越容易形成折皺，而且由于張緊帶不容易伸展，產(chǎn)生的折皺也越難以消除。因此，由HDPE、尼龍、聚酯、聚苯乙烯和聚碳酸酯制得的薄膜要比軟質(zhì)樹脂，如LDPE、LLDPE和EVA等制得的薄膜更容易形成折皺。

控制熔體溫度

膜泡的移動是由熔體溫度的隨機(jī)變化引起的，而聚合物的結(jié)晶度越高，其熔體模量對熔體溫度的變化也越敏感。另外，風(fēng)環(huán)和內(nèi)冷系統(tǒng)（IBC系統(tǒng)）出現(xiàn)控制故障也可能會引起膜泡的偏移，但這些故障卻比較容易診斷和校正。

保持?jǐn)D出熔體溫度的穩(wěn)定均衡，可有效防止膜泡的偏移。此時，應(yīng)當(dāng)檢查并調(diào)節(jié)螺筒溫度的設(shè)定分布，在不影響物料輸送的同時，將螺筒生成的熱量盡可能多且快地傳遞給物料。

通常，傳熱過程發(fā)生在從螺桿的加料段到大部分均化段這一范圍內(nèi)。通過傳熱可提升固體物料的流動性并軟化物料，從而減少摩擦熱的生成。

螺桿產(chǎn)生的摩擦剪切熱通常會造成局部的非均勻過熱，從而使該區(qū)域的熔體溫度高于其他區(qū)域，形成離散域。當(dāng)處于離散域內(nèi)的熔體從口模擠出時，會與風(fēng)環(huán)冷卻裝置起反應(yīng)，影響風(fēng)環(huán)冷卻，從而導(dǎo)致膜泡偏移。這一問題可通過在加工初期生成更多的傳導(dǎo)熱來解決，因?yàn)檫@樣能夠降低物料在螺桿壓縮段的熔體粘度，從而減少作用于熔體上的剪切熱。

“溫-熱-冷-溫” 的溫度分布有利于穩(wěn)定熔體的擠出溫度。在加料段，熔體溫度的設(shè)置應(yīng)當(dāng)聽從樹脂供應(yīng)商的推薦，壓縮段的溫度設(shè)置應(yīng)當(dāng)比初始設(shè)定溫度高10~37.8℃，而在壓縮段的末段和計量段的前段，其溫度設(shè)定要比初始設(shè)定溫度低10~37.8℃。最后，再將出料口的溫度調(diào)整到初始設(shè)定溫度，以利于擠出。如果調(diào)節(jié)溫度仍無法解決問題，有時改變一下螺桿的設(shè)計或?qū)β輻U螺紋進(jìn)行表面修復(fù)可能會減少剪切熱，提高擠出溫度的穩(wěn)定性。

溫度的隨機(jī)變化容易使更多的熱膜泡暴露在冷空氣中，可能會增大吹脹比（BUR）。雖然通過減少暴露于冷空氣中無支撐膜泡的面積，可降低膜泡對擠出溫度發(fā)生微小變化的靈敏度，從而減少吹脹比，但這同時也會降低折徑（layflat width）。

如果模頭和所需的折徑都是既定的，而且是加工那些硬質(zhì)樹脂，如尼龍、丙稀腈共聚物或者聚碳酸酯（PC），而這些樹脂只能在非常小的吹脹比下才能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，這時可以通過增大風(fēng)環(huán)內(nèi)膜泡直徑的辦法來減少冷卻面積，同時又不會降低折徑。

通過使用帶有調(diào)節(jié)上唇呈錐形延伸的風(fēng)環(huán)，也可增大風(fēng)環(huán)內(nèi)膜泡的直徑，這是由于膜泡在這里基本不受主冷氣流的支撐。而中部的錐形風(fēng)環(huán)唇越長，調(diào)節(jié)上唇可設(shè)置的口徑也就越大，效果也越明顯。另外，也可以采用一對堆疊在一起的風(fēng)環(huán)，并且要求位于上面的風(fēng)環(huán)略大于下面，或者其中一個風(fēng)環(huán)的尺寸大于模頭尺寸等措施來達(dá)到增大膜泡直徑的目的。

保持膜泡穩(wěn)定

如果通過保持?jǐn)D出熔體溫度的穩(wěn)定均衡、減少膜泡的冷卻面積等措施仍不能消除由于膜泡的偏移所造成的折皺，就只能采用機(jī)械方法來保持膜泡的穩(wěn)定。最常用的穩(wěn)定裝置是膜泡導(dǎo)向輥筒（bubble guides made ofrollers）。對于軟質(zhì)膜材料，如LDPE等，它們通常不易產(chǎn)生折皺，因此可以使用木板條固定來穩(wěn)定膜泡。

IBC系統(tǒng)提供的籠式膜泡穩(wěn)定架也是保持膜泡穩(wěn)定的一種非常有效的方法，而若使用的是硬質(zhì)樹脂材料，還需要添加一個更堅實(shí)的圓形穩(wěn)定架來防止膜泡左右晃動，同時將膜泡穩(wěn)定架置于冷凝線之上。

也可以在膜泡的內(nèi)部裝置一些比較先進(jìn)的帶有兩面或四面人字夾板的膜泡穩(wěn)定裝置。一種是膜內(nèi)延展設(shè)備（internal bubble spreader），該設(shè)備由模頭開始，在膜泡完全收卷之前可通過其特殊的手臂裝置對膜泡進(jìn)行預(yù)成型，從而消除折痕。另一種穩(wěn)定裝置是膜內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒（internal bubble mandrel），該裝置在使用前經(jīng)過水冷，可保證熔體在加工過程中不會黏附其上。值得注意的是，膜內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒需要分別控制旋轉(zhuǎn)筒上部和下部的膜內(nèi)壓力。

如果采取上述措施仍不能消除折皺現(xiàn)象，最后的辦法是改變?nèi)俗謯A板的設(shè)計。采用兩面人字夾板進(jìn)行收卷時，由于人字夾板的兩側(cè)是不對稱的，膜泡一部分的收卷速度會比其他部分更快。解決辦法是增大夾板的長度，使接觸人字夾板的膜泡部分在其圓周上更加均勻，但同時也需要克服更多的摩擦阻力。摩擦力小的導(dǎo)輥或經(jīng)潤滑的表面可減少摩擦阻力，但這需要進(jìn)行保養(yǎng)和定期清洗，否則同樣會產(chǎn)生折皺現(xiàn)象。

經(jīng)過鉸接或樞接的四面收卷系統(tǒng)可使膜泡的橫截面呈正方形，這樣，即使是用PP、尼龍或PC等樹脂加工非常硬的薄膜材料，也可保證膜泡更加穩(wěn)定均勻，從而避免產(chǎn)生折皺。不過，這一過程同樣要求表面的摩擦阻力必須非常小。