1、管道泵高轉(zhuǎn)速長(zhǎng)轉(zhuǎn)子通常需要以全速做現(xiàn)場(chǎng)平衡，以調(diào)整轉(zhuǎn)子的偏差和確定終的支承狀態(tài)?？稍谄胶猸h(huán)和聯(lián)軸器螺栓處進(jìn)行校正。

2、有時(shí)可使用“局部加熱”法校直彎曲的軸，但這僅是暫時(shí)的解決辦法，因?yàn)閺澢芸鞎?huì)恢復(fù)。幾種轉(zhuǎn)子的失效即由這種情況所一導(dǎo)致的。如果葉片或失效，檢查是否由腐蝕疲勞、應(yīng)力腐蝕、諧振還是非設(shè)計(jì)工況運(yùn)行所引起。

3、在低轉(zhuǎn)速下或回轉(zhuǎn)裝置上，慢慢校直軸的彎曲。如果出現(xiàn)摩擦，立刻停止運(yùn)行并用軸板手第5分鐘將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)90;直到摩擦消失;恢復(fù)低速運(yùn)行。這一過程需要12到24小時(shí)。

拆卸密封前應(yīng)先測(cè)量密封間隙。在拆卸前，除了將拆卸用工具和材料準(zhǔn)備齊全外，對(duì)于輸送煤氣或其它有害氣體的風(fēng)機(jī)，還需先將進(jìn)口和出口管道中的閘門關(guān)閉嚴(yán)密，必要時(shí)需堵上盲板。若進(jìn)口和出口為向下時(shí)，可用水灌入管道內(nèi)進(jìn)行水封。灌入的水位高度應(yīng)保證管道中的有害氣體不漏入工作場(chǎng)所。拆卸后，應(yīng)將所拆卸的機(jī)件進(jìn)行清洗，除掉塵垢。

雖然這些問題看似比較簡(jiǎn)單，但是在用戶真正的操作過程中我們發(fā)現(xiàn)，很多用戶都把這些細(xì)節(jié)給忽略了。雖然一時(shí)之間我們不會(huì)發(fā)現(xiàn)有什么 影響，但是長(zhǎng)時(shí)間的使用之后就會(huì)發(fā)生在上次的拆卸安裝中的不足和問題了。

1.現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡的先決條件是不平衡故障的判定，以及平衡面數(shù)的確定和各項(xiàng)準(zhǔn)備工作的完成，這樣能保證平衡工作的省時(shí)、省力。如設(shè)備已經(jīng)停機(jī)，更換反光帶。

　　2.檢查平衡儀器功能和電源是否充足及電纜線的連接狀況。

　　3.振動(dòng)傳感器和光電傳感器安裝位置應(yīng)始終保持不變。

　　4.每次數(shù)據(jù)記錄要準(zhǔn)確，同時(shí)將第次加試重后的振動(dòng)幅值和相位與原始記錄比較，如變化不大，沒有達(dá)到20%以上，說明試重不合適，要重新考慮其大小和位置。

　　5.試重塊的安裝原則是：安裝合理，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能掉下，同時(shí)還要便于取下。

高速主軸動(dòng)平衡技術(shù) [1]  是一種 避免高速主軸在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的振動(dòng)對(duì)零件加工精度、表面質(zhì)量等造成的破壞問題的平衡技術(shù)。高速主軸在線動(dòng)平衡可在主軸正常運(yùn)行過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)子的振動(dòng)情況，并消除出現(xiàn)的不平衡，無需停機(jī)就可以快、效實(shí)現(xiàn)的平衡，排除動(dòng)平衡過程出現(xiàn)的錯(cuò)誤、提高平衡精度和效率、減少停機(jī)損失。